废气焚烧炉品牌_冰火新能源(在线咨询)_废气焚烧炉

随着**管控力度的加大，随着废气排放标准日趋严格，随着企业对环保的重视，我国的环保产业会得到蓬勃的发展。未来在涂料制造行业得到广泛应用的废气处理方法将是以下几种。

（1）焚烧

单独的焚烧技术虽然没有先进性可言，但对于需要用到热媒的树脂合成企业，热量的回收可产生可观的利用价值。但是这需要开发支持废气焚烧的蒸汽锅炉和导热油锅炉。

（2）沸石转轮（或流动床）浓缩技术+蓄热焚烧

浓缩-焚烧技术正好可以解决涂料制造行业废气的处理难题，虽然投资不小设备复杂，但废气焚烧炉能处理低浓度大流量废气是其**的优点。

（3）生物降解技术

废气焚烧炉生物降解技术费用较低，但处理速度慢，废气焚烧炉品牌，处理量小，在小规模涂料企业推广比较合适。

（4）等离子体技术、光降解技术

这两种技术还在进一步研究中，现在有人研究同时采用这两种技术的处理方案，因操作费用低，相信在低浓度VOCs废气治理方面将会得到应用。

大风量、低浓度VOC排放在目前我国的**废气污染中占了很大的比例，废气焚烧炉吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气较为经济有效的技术途径。

该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元**地结合起来，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的投资、运行费用。

大风量、低浓度**废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的**废气，高浓度**废气进入热氧化单元氧化处理，并将**物氧化释放的热量有效利用。

一、工艺原理

废气焚烧炉大风量、低浓度**废气经过沸石转轮时，气流中的VOC被疏水沸石吸附，净化尾气通过转轮排放到大气中。

沸石转轮-蓄热氧化工艺流程如下：

沸石转轮不停旋转，将吸附的VOC转到脱附区域，吸附在沸石转轮上 的VOC被180~220℃的热风脱附，脱附热风占总处理风量的5~10%，脱附下的高浓度**废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后，返回至吸附区，完成了吸附/脱附/降温的循环过程。

改造的原理

无论是“直燃式”焚烧炉，还是“蓄热式”焚烧炉，废气都是在炉膛中与燃烧机火焰共同燃烧的，燃烧机喷射出来的火焰形状类似椭圆体，直径较小而炉膛的体积很大，如瑞士C A T A C 公司立式上胶机所配套的圆柱体型废气焚烧炉，炉膛的直径有2m，废气焚烧炉品牌，而废气焚烧炉火焰的直径只有 300mm~500mm。火焰及火焰附近的温度较高，能够将废气完全氧化燃烧。由于炉膛较大，离火焰较远的废气，由于该处温度较低，废气焚烧炉，废气就很难被完全氧化燃烧。尽管该公司设计了旋转式废气进入形式，意图让废气多接触火焰，但其效果有限，所以“直燃式”的能耗较大。

“蓄热式”焚烧炉中的蓄热室燃烧室分体式，燃烧机火焰在燃烧室中的燃烧状况和“直燃式”相似，所以这种焚烧炉，也很难达到只烧废气，不烧燃料   。

“蓄热式”焚烧炉中的蓄热室燃烧室一体式，废气焚烧炉品牌，其特点是将废气焚烧炉炉膛中燃油与废气共同燃烧时所产生的部分热量由蓄热体（“蜂窝陶瓷”）蓄存起来，它起到预热废气，使废气进入炉膛时氧化燃烧更彻，甚至可以直接引燃废气的作用，因此它明显节约燃油，节约能源。因此，在焚烧炉中增加蓄热体是焚烧炉节约能源的重要措施。在“直燃式”焚烧炉中增加蓄热体（“蜂窝陶瓷”）以后，如果炉膛中的温度足够高（如**7 6 0 ℃）并使蓄热体（“蜂窝陶瓷”）烧红。这时，蓄热体（“蜂窝陶瓷”）就形成*二火源。